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盾構(gòu)機選用液壓油時，必須選用粘度合適、潤滑性好、與金屬和密封件相容性好、抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蝕性低、防銹性好的液壓油。

1.有必要選擇合適的粘度

粘度是選擇工作介質(zhì)的重要因素。相同工作壓力下，粘度過高，各部件運動阻力增大，油溫升高，泵的自吸能力降低。同時，管道的壓降和功率損失增加。相反，低粘度會增加泵的體積損失，降低油膜的支撐能力，引起摩擦副之間的干摩擦。因此，工作介質(zhì)在給定條件下應具有合適的粘度范圍。同時，在溫度和壓力的變化下，油的粘度變化不大。

2.應選擇良好的潤滑性

為了提高比功率和容積效率，液壓系統(tǒng)和部件的發(fā)展趨勢是高壓高速，以防止粘著磨損、磨損和疲勞磨損。每個液壓元件的失效都要求工作介質(zhì)具有良好的潤滑性和耐磨性。

3.必須選擇與金屬和密封件具有良好相容性的材料

工作介質(zhì)對密封材料的影響有：一是密封材料的膨脹和軟化；二是硬化。結(jié)果密封材料的尺寸和性能受到影響，導致密封失效和系統(tǒng)壓降，因此要求與密封材料具有良好的相容性。

盾構(gòu)機推進系統(tǒng)壓力異常一般表現(xiàn)為：壓力不足，完全無壓力，壓力無法調(diào)節(jié)，壓力先升后降，壓力不穩(wěn)定。

原因如下：

1.溢流閥故障

主安全閥閥芯卡死，油泵輸出的壓力油通過安全閥流回油箱，使壓力油與回油通路短路，導致系統(tǒng)無壓力；或者調(diào)壓彈簧斷裂，導致系統(tǒng)無壓力。

2.推進油泵故障

轉(zhuǎn)錯；電機轉(zhuǎn)速低，功率不足；油泵的內(nèi)部磨損和較大的內(nèi)部泄漏導致油泵輸出流量不足和系統(tǒng)壓力不足。

3.閥門故障

閥門有內(nèi)部泄漏，無法建立所需壓力。

4.密封失效

密封圈老化或破裂，導致泄漏，無法建立所需壓力。

上述就是盾構(gòu)機維修公司分享如何選擇液壓油及盾構(gòu)機推進系統(tǒng)壓力失常原因的相關(guān)知識介紹，有了這些認識，相信在以后的使用過程中可以更加合理，如果您想了解更多，請致電我們！